螺杆式冷水機組的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機。正常停機的操作方法（fǎ）是將手動卸載控製裝置置於卸載位置。關（guān）閉冷凝器與蒸發器之間供（gòng）液管線上的電磁閥和（hé）出液閥。停止壓縮機，同時關閉（bì）其吸入閥。能量（liàng）降至零後，停止油泵。將能量調節（jiē）裝置置於“停止”位置。關（guān）閉油冷卻器冷卻水進口閥。停止（zhǐ）冷卻水泵和（hé）冷卻（què）塔風扇的運行。停止製冷劑泵。關閉主電源。

螺杆式冷水機機組緊急停機。螺杆式製冷壓縮機運行正常時如發規（guī）異常現（xiàn）象，為了保護機組的安全，應實施緊急停機。操作（zuò）方法為：停止壓縮機。關閉壓縮機的吸入閥。關閉供液管電磁閥和冷凝器出液閥。停止油泵工作。關閉油冷卻器的冷（lěng）卻水進水閥。停止冷媒水泵、冷卻（què）水泵和冷卻塔風機。切斷總電源。機（jī）組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法（fǎ）可參照離心式壓（yā）縮機緊急停機中的有關內容處理。機組緊急停機後，應及時查明故障原因，排除故障後，可按（àn）正常啟動方法重新啟動機組。

螺杆（gǎn）式冷水機組的（de）自動停機。螺杆式冷水機組（zǔ）運行期間，如果機（jī）組壓力和溫度超過規定範圍，機組控製係統中的保護裝（zhuāng）置將生效並自動（dòng）停止壓縮機。這種現象稱為機組自（zì）動停機。當機組自動停機時，機組電氣控製麵板上的相應故障指示燈將（jiāng）點亮，以指示故障位置。發生這種情況時，主機停機後，可根據緊急停機方法（fǎ）處理停機操作的其他部分。停機（jī）操作完成後，應檢查機組，排除故障後可重新啟動（dòng）正常啟動程序。

螺（luó）杆式（shì）冷水機組的長（zhǎng）期停機（jī）。由於螺（luó）杆式冷水機組的季節性運行，機組停機時間較長。為確保機組安全，在季節性停堆期（qī）間，可按以下（xià）方法進行停（tíng）堆操（cāo）作。機組正（zhèng）常運行時，關閉機組出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為（wéi）使機（jī）組（zǔ）不會因吸氣壓力過低而停機，可（kě）將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa。當吸（xī）氣壓力降至0.15MPa左右（yòu）時，壓縮機停機，當壓縮（suō）機停機後，可將（jiāng）低壓壓力（lì）值再調回。將停止運行後的油冷卻器、冷凝器、蒸（zhēng）發器中的水卸掉，並放幹淨殘存水，以防冬季時凍壞其內部的（de）傳熱管。關閉好機（jī）組中的有關閥門（mén），檢查是否有泄漏現象。每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，使潤滑油長時間均勻分布在壓縮機各工作麵上，防止機組長時間缺油，造成機件表麵缺（quē）油（yóu），重啟困難。