成都美（měi）森製（zhì）冷設備有限公司為您詳細（xì）介紹螺杆式冷水機組保養，螺杆式冷（lěng）水機組一般分（fèn）為：雙螺杆和單螺杆，常見為雙螺杆壓縮機。

開啟前對機（jī）器送電預熱：機組起動前（qián）必須提前12小時送電，對壓縮機冷（lěng）凍油進行預熱。

開機前的常規檢查：

(1)檢查機器供給電源是否在正常範圍內(三相之間電壓波動必需在3%之內，起動需高於85%的標準電壓)。

(2)檢查機器冷媒靜壓（yā）是否在正常範圍內(6-9Kg/cm²)。

(3)檢查壓縮機冷凍油的油位(2/3)及油溫(約40-50℃)。

(4)檢查冷凍及冷卻水流量是否（fǒu）正常。

(5)檢（jiǎn）查控製板上是否（fǒu）正（zhèng）常顯示88。

(6)檢查水溫設置是否正常(出廠標準值為12℃)。

正確啟動運行步驟：

(1)啟動冷凍水（shuǐ）泵、冷卻水泵及冷卻水塔風扇。

(2)做（zuò）相應的開機前檢查。

(3)在（zài）確認無異常情況按下啟動（dòng）鍵。

(4)機器（qì）控製板上顯示（shì）OF字樣，壓縮機將延時3分鍾啟動(工廠標準設置)。

(5)壓縮機（jī）啟動後，機器控製板上將顯示CO字樣。

注：本文參考日立螺杆（gǎn）冷水機組課件。

控製麵板的外形：

注：本代（dài）碼因廠商不同而不（bú）同，隻（zhī）供參考。

保護和安全控（kòng）製：

高壓斷開和低壓斷開；

三相快速反應過電（diàn）流繼電器

壓縮機電機溫感器；油加熱器；安全閥；

壓縮機逆相保護裝置；

壓縮機保護計時（shí）器；

冷媒回路保護；防凍結溫（wēn）感器。

1、高壓斷開的故障原因：

當排氣壓力高於設定值時，此（cǐ）開關令壓縮機停止（zhǐ）運作（zuò）。引發高壓觸發的原因（yīn）如下：

空氣（qì）熱交換器空氣溫度（dù）高或排風量不足；

截止閥（fá）故障或部分液體管閥關閉；

冷媒灌注（zhù）過量；

係（xì）統（tǒng）內（nèi）有空氣或不凝結（jié）氣（qì）體；

吸氣壓力高於正常壓力。

當排氣壓力高於設定（dìng）值時，此開關令壓縮機停止運作。

換熱器障礙物（如冷凝（níng）器結垢、內部髒堵），如有需要（yào），清除。

檢查閥組件或毛細管,如有需要，更換。

排出（chū）過量冷媒（méi）。由係統內排出氣（qì）體。參見“高吸氣壓力”。

2、高吸氣（qì）壓力運行的原因：

當吸氣壓力過高時，會引起機組壓力比變小，油壓差（chà）變（biàn）小，油（yóu）壓差過（guò）小會造成潤滑不良，引起高吸氣壓力（lì）的原因如下：

冷凍水進口水溫度高；膨脹閥（fá）開度（dù）過大；冷卻水進口水溫度低。

3、低壓斷開的故障原因：

當吸氣壓力低（dī）於設定值時，此開關令壓縮機停止運作。引（yǐn）發低壓觸發的原因如（rú）下：

膨脹閥調節不當或故障；

冷媒灌注不足；蒸發器油過多；

蒸發器有水垢；水（shuǐ）流量不足。

正確調節過（guò）熱（rè）度，如有需要（yào），修理或更（gèng）換。

灌注足夠冷媒。排（pái）出（chū）過量油。

清除水垢。檢查進出口水的溫（wēn）差。

4、低排氣壓力（lì）的故障原因：

當排氣壓力低於設（shè）計值時，會造成油壓差過小，引發壓縮機內部潤（rùn）滑不良，低排氣壓力產生的原因（yīn）如下：

冷（lěng）媒灌（guàn）注不足；壓縮機排出閥（fá）有泄（xiè）漏；吸氣壓力低於（yú）正常壓（yā）力；

灌注足（zú）夠冷媒。更換閥，如需要更換壓縮機。

參（cān）見“低吸氣壓力”。

5、三相快速（sù）反（fǎn）應過電流繼電器

當通過（guò）壓（yā）縮機的電（diàn）流高出其設定值，過電流繼電器能快（kuài）速停止壓縮機運作。

6、壓縮機電機內置溫（wēn）感器

此溫感器置於壓縮機電機繞組內，繞組溫（wēn）度高（gāo）出設定值時令壓縮機（jī）停止。

7、壓縮（suō）機油加熱器

置於壓（yā）縮機（jī）油箱（xiāng）內，加（jiā）熱潤滑油（yóu）防止起動時潤滑油發泡，此油加熱器在壓縮機停止運作時起加熱作用。

8、安全（quán）閥

安全（quán）閥置於冷凝器上，當排氣壓力高於設定值，安全閥開（kāi）啟以防止壓縮機（jī）不正常壓力的狀況。

9、壓縮機逆相保護繼電器（qì）

此裝置感應電（diàn）源相位，絕對防止因相位錯誤而引致令壓縮機反轉。

10、冷媒回路保護

冷凝器下部安裝（zhuāng）易熔塞，當冷媒（méi）溫度高出易融塞的融點，融（róng）塞會擊穿將冷媒排出（chū）。

11、防凍結溫感器

當蒸發器之水溫低於設定值，安裝在蒸發（fā）器出口位置的防凍結溫感器會停止壓縮機運行。

安全保（bǎo）護及控製器件設定值：

機組常見故障排除：

1、壓縮機不啟動；

2、壓縮機因高壓斷開而停止；

3、壓縮機因過電流（liú）繼；

4、電器（qì）斷開而停止；

5、壓縮機因防凍結保護；

6、壓縮機因內部溫感器或；

7、排氣熱敏電阻而停止；

8、壓縮機有異常噪音；

9、不能（néng）卸載。

1、壓（yā）縮機不啟動：

壓縮機不啟動的原（yuán）因

①冷凍水泵的互鎖裝置（zhì）斷開（ＰＵ）

②電氣保護設計錯（cuò）誤

③壓縮機主（zhǔ）電源配線連接錯誤（５Ｐ）

壓縮機不啟動的故障排除：

①-A、檢查水泵連接。如有需要（yào），修理或更換（huàn）。

B、檢查未啟動水（shuǐ）泵。

②、排除故障，重新按“運行（háng）”按鈕看是否還有故障。

③、將電源（yuán）接線位R，S，T3相之任何2相互調。

2、壓縮機因高壓斷開而停止

壓縮機因高壓斷（duàn）開（kāi）而停（tíng）止的原因：

①、排（pái）氣（qì）壓力過高，冷（lěng）媒充注過（guò）量

②、高壓開關保護設（shè）定值不正確或故障

③、冷卻水（shuǐ）不足，冷凝器阻塞入口閥（fá）門關閉

壓縮（suō）機高壓斷開故（gù）障的解除：

①、參見“高排氣壓力”。

②、若有缺陷，重新調整（zhěng）設定或（huò）更換。

（誤（wù）調整高壓開關（guān）的設定值）

3、壓縮機（jī）因過（guò）電流（liú）停機

壓縮機因過電流（liú）停機的原（yuán）因：

①、高電（diàn）壓或低電壓，單相或（huò）相位不平衡

②、冷凝壓力過高或負（fù）載（zǎi）過重

③、主電源線連接處鬆動

壓縮機因（yīn）過電流停機故障的排除（chú）：

①、檢查電源線及其連接，如有必要，修複

②、冷凝器由於結垢（gòu）或髒堵造成的換熱效果不良

③、緊固主電源線（xiàn）連接處（chù）

4、壓縮機因防凍（dòng）結保護

壓縮機（jī）因防凍（dòng）結保護的原因（yīn）：

①、冷水（shuǐ）出（chū）水溫度過低

壓縮機防凍結故障的解除：

檢查出水溫度設定值過低

檢查進出水溫差、壓差（3℃﹤T﹤10℃）

（冷凍水泵是否開啟）

5、壓縮機因內部（bù）溫感（gǎn）器（qì）停機

壓縮機因內部溫（wēn）感器（qì）停（tíng）機的原因：、電（diàn）機過熱（rè）（51報警）(內置溫感器:71）。

壓縮機因內部溫感器停機的故（gù）障排除：檢（jiǎn）查製冷劑泄（xiè）漏和旁通毛細管故障。

6、排氣熱（rè）敏電（diàn）阻而停止

排氣熱敏電阻而停（tíng）止的原因：

①、元器件故障

②、排氣壓力過高及（jí）吸氣壓力過低

排（pái）氣熱（rè）敏電阻而停止故障的排除（chú）：

①、在電機冷卻時檢（jiǎn）查內部溫感器

②、參見（jiàn）“高排（pái）氣壓力”和“低吸（xī）氣壓力”

7、壓縮機有異常噪音

壓縮機有異常噪音的原因：

①、由於液體冷媒由蒸發器吸入壓縮機

②、壓縮機（jī）老化

③、螺杆部（bù）件鬆動

壓縮機有異常噪音的原因：

①、檢查冷（lěng）媒氣體過（guò）熱（rè）度，讓過熱度保持在適當（dāng）的範圍。

②、檢查噪音部件，如有需要，更換壓縮機

③、緊固螺杆的所有部件（jiàn）

8、不能卸載（zǎi）

不能卸載的原因：

①、電（diàn）磁閥故障

②、卸載裝置（zhì）老化

③、油路堵塞或油過濾器堵塞

不能卸（xiè）載故障的排除：

①、檢查電磁閥線圈

②、檢查壓縮機卸載裝置，並檢測主板有無輸出信號

③、清潔油路或更（gèng）換油過濾器

9、電壓不平衡率的檢查

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓（yā）不平衡（héng）大（dà）於2%，絕對不能開機。

百分比相電壓不平衡的計算（suàn）公式為：

電壓不（bú）平（píng）衡%=與平均（jun1）電壓的最大偏（piān）差/平均電壓

10、水係統無旁通回路，且管道（dào）未清洗就與主機相連。

從銅管中取出長為5-6CM長（zhǎng）的一（yī）段螺栓。圖中（zhōng）長為20CM長（zhǎng）的螺栓及焊渣等被衝至殼管式冷凝器的入水（shuǐ）口處（打開進/出水口（kǒu）端蓋時（shí）取出（chū）來（lái）的）。

操作使用：

(四)運行檢查（chá）項目；

(1).壓（yā）縮（suō）機運轉及整機是否有（yǒu）異常噪音或（huò）振（zhèn）動。

(2).壓縮機運轉的電流、高壓、低壓是否正常（cháng）。

(3).壓縮機冷凍油油位是否在正常位置。

(4).冷凝器、蒸發器及板式熱交換器進出水溫差是否正常。

(5).檢查冷凍泵、冷卻泵、熱水泵、冷卻水塔電機電流是否正常。

定期保養製度：

1、節約費用（yòng）避免突發的費用支出

將因突發故障而被迫支出的意外維修費（fèi）用降至最低，使您（nín）可以按計劃執行預算。

2、經（jīng）濟、高效

維持空調係統（tǒng）在最高的運（yùn）轉效率，降低無用功的消耗。

3、延長空調的使用壽命

細心的維護保（bǎo）養使空調的壽命延長。

4、提高安全性：定期檢測，提高（gāo）安全性。

定期（qī）保養的效果：

定期保養、檢測的（de）項目：

(一)、春季初（chū）次起動：

在任何長時間停機後，機組再次起動時須作以下準（zhǔn）備：

(1).徹底地檢查及清理機組（zǔ）。

(2).清理水管道。

(3).檢查水泵、水塔和閥門。

(4).緊固所有電線連接處

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